Yngongsseksje stelt de piipmole yn steat om kontinu te rinnen troch stripferbining en akkumulaasjeapparatuer te brûken.Pipe wurdt foarme yn rûne foarm troch in set fan oandreaune en idler rollers fan foarmjen seksje foardat welding.Yn welding seksje piip wurdt longitudinaal laske mei help fan hege frekwinsje induction welding metoade.Outside bead wurdt fuortsmiten en foarme yn de foarm fan skrap.De weld naad wurdt strijken, en piip giet troch de koeling seksje.Yn sizing seksje, piip wurdt foarme nei oantsjutte grutte en omboud ta oantsjutte foarm.Nei sizing, piip wurdt ôfsnien oan spesifisearre lingte troch mei help fan fleanende cutting apparatuer en levere yn sammeljen troughs foarby troch rinne út cunewalde.
Funksje
it wurdt in soad brûkt foar in ferskaat oan druk pipelines.
Proses flow
Coil loading—Uncoiling—Pinching & Leveling—End Shearing‐Strip joining—Horizontal spiral strip accumulator—Forming‐HF Welding– OD bead cutter–SEAM ANNEALER —Cooling—Sizing & Turks head‐Measuring roll—Flying cut off machine—Run out conveyor_ End facing & chamfering_ Hydrostatic Test- Ultrasonic Testers-Packing
Spesifikaasje | |
Raw materiaal | 0,2% koalstof. |
Materiaal graad | |
Rûne pipe OD | Min 76.2mm, max.168.1mm |
Muorre dikte fan Round | Min.2.0mm, max.10.0mm |
Fjouwerkante buis | Min 20x20 mm, max 70x70 mm |
Rjochthoekige buis | |
Muorre dikte sq & rec. | Min.0.8mm, max.8.5mm |
HF welder | Solid state, 600 kW |
Line Speed | Maksimum 60 m/min |
Pipe lingte | 5 – 12 m |
Standert |
Post tiid: Febrewaris 20-2023